搪玻璃冷凝器是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此設備的破損原因也多樣，一般機械損壞搪瓷抗沖擊力比較差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。

       因此使用過程中避免金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，避免焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。熱應力損壞搪玻璃冷凝器經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。

       由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關，因此工作溫度對設備的使用影響很大。

       如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力大于其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪玻璃冷凝器搪瓷層遇冷、熱急變，容易爆瓷。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此設備在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。